판상형 차연제는 탄광 지하에서 화재 예방 및 진압을 위한 핵심 방제 재료로, 산소 차단에 의한 막 형성, 흡열에 의한 온도 저하, 화학적 불활성화의 3중 작용 메커니즘을 통해 석탄의 산화 자발연을 억제하며, MT/T 700-2019 산업표준에 부합합니다.

판상형 저화제

제품 개요

판상형 저화제는 석탄광산 지하에서 화재 예방 및 진압을 위해 특별히 설계된 화학 약품으로, 광산의 안전한 생산을 보장하는 핵심 방어 자재입니다. 이 제품은 분무 또는 주입을 통해 석탄 표면에 도포되어 산소 차단 저화막을 형성하고 석탄의 산화열을 흡수하며, 동시에 화학적 불활성화 작용을 통해 석탄의 산화 및 자연발화를 효과적으로 억제합니다. 본 제품은 고체 판상 형태로 가장자리가 깔끔하고 두께가 균일하여 덩어리가 생기지 않아 저장과 운송이 용이하며, 용해 과정에서 활성 성분이 서서히 방출되어 지하에서의 분할 배액 작업에 적합합니다. 밀봉된 습기 방지 상태에서는 최대 2년간 보관 가능하며, 석탄광산의 실제 작업 요구사항에 완벽히 부합합니다.

기술 원리

판상형 저화제의 작용 메커니즘은 세 가지 측면에서 석탄의 자연발화를 효과적으로 억제합니다. 첫째, 산소 차단 막 형성입니다. 판상형 저화제는 물에 용해된 후 석탄의 기공과 균열에 분무하거나 주입되며, 석탄의 층리와 미세 균열까지 효과적으로 침투합니다. 강한 흡수성을 바탕으로 석탄 표면에 안정적인 항산화 액체 저화막을 형성하여 석탄과 산소의 접촉을 직접 차단함으로써 기본적인 산소 차단 저화 효과를 발휘합니다. 둘째, 열 흡수 및 온도 저하입니다. 저화제 용액이 증발하면서 석탄의 산화 과정에서 발생하는 열을 흡수하여 석탄 내 열이 축적되지 못하게 하고, 자연발화 온도에 도달하기 어렵게 만듭니다. 이는 자연발화를 억제하는 핵심 단계입니다. 마지막으로, 화학적 불활성화입니다. 저화제 분자가 석탄 분자와 결합하여 비교적 안정적인 화합물을 형성함으로써 석탄 표면의 산소 흡수력을 감소시키고, 석탄과 산소 간 반응의 자유 라디칼을 줄여 저온 산화 과정을 연장시킴으로써 자연발화 방지에 대한 심층적 보장을 제공합니다.

성능 파라미터

1. 제품 형태: 고체 판상형으로 가장자리가 깔끔하고 두께가 균일하며 덩어리가 잘 생기지 않아 취급과 보관이 용이합니다.
2. 포장 규격: 일반적으로 25kg 또는 50kg 플라스틱 편직백으로 포장됩니다.
3. 유통기한: 밀봉된 습기 방지 상태에서 최대 2년간 보관 가능합니다.
4. 저화 효율: MT/T 700-2019 기준에 따라 갈탄 및 무연탄의 저화율은 40% 이상이며, 염화마그네슘 저화제는 석탄의 평균 저화 효율이 63.6%, 염화칼슘은 장연탄의 평균 저화 효율이 47.6%에 달합니다.
5. 사용 농도: 15%~35% 농도의 액체로 제조하여 사용해야 합니다.
6. 분무량: 석탄 표면 1㎡당 0.5~1.5L를 분무하며(석탄의 습도에 따라 조절), 광산 작업면에서는 3~5일마다, 석탄 더미에서는 7~10일마다 분무합니다.
7. 적용 기준: MT/T 700-2019 ‘석탄광산 화재 방지를 위한 저화제 일반 기술 조건’ 산업 표준에 부합합니다.

핵심 우위

1. 판상형의 뚜렷한 장점: 분말형 제품에 비해 판상형 저화제는 가장자리가 정돈되고 두께가 균일하며 덩어리가 잘 생기지 않아 취급과 장기 보관이 용이합니다. 밀봉·습기·물차단 조건 하에서 최대 2년간 보관 가능하며, 석탄광산 지하에서의 분할 구매 및 분할 사용이라는 실질적 요구에 완벽히 부합하여 저장 및 운송의 어려움을 대폭 경감합니다.
2. 높은 저화 효율과 뛰어난 화재 방지 효과: 석탄의 층리와 미세 균열까지 효과적으로 침투하여 안정적인 항산화 액체 저화막을 형성함으로써 석탄 입자를 완전히 감싸고 산소를 차단합니다. 특히 염화마그네슘, 염화칼슘 등 유효 성분은 갈탄, 장연탄, 석탄 등에 대해 우수한 저화 효과를 발휘하여 석탄의 산화 및 자연발화를 효과적으로 억제합니다.
3. 유연하고 다양한 사용 방법: 15%~35% 농도의 액체로 제조하여 분무 작업에 활용할 수 있을 뿐만 아니라, 황토 슬러리에 혼합하여 지하에 주입하거나 드릴링을 통한 주입에도 적용 가능하여 채탄 작업면, 노후 탄창, 부유 석탄, 채굴 후 남은 공간, 고온 구역 및 화재 구역 등 다양한 현장에서 화재 예방 및 진압 요구를 충족합니다.
4. 견고한 기술 인프라: 본 제품은 2015년 1월 9일 설립된 웨이팡 장창 화공에서 공급하며, 다년간 화학 산업에 종사해 온 기업으로 자본금 1,650만 위안, 부지 8,000여㎡, 직원 120여 명을 보유하고 있습니다. 풍부한 재고를 바탕으로 제품의 지속적이고 안정적인 공급을 보장합니다. 또한 막힘 방지 알갱이 제조기, 청소가 용이한 건조기 등 다수의 실용신안 특허를 보유하고 있으며, 2025년 국가급 과학기술형 중소기업으로 인정받아 제품 품질과 기술력에 대한 확실한 신뢰를 제공합니다.

주요 기능

1. 산소 차단 저화 기능: 석탄 표면에 안정적인 수분 함유 액체막과 항산화 보호막을 형성하여 석탄과 산소의 접촉을 직접 차단함으로써 석탄의 산화 및 자연발화 과정을 원천적으로 억제합니다.
2. 열 흡수 및 온도 저하 기능: 저화제 용액이 증발하면서 석탄의 산화 과정에서 발생하는 열을 흡수하여 석탄 내 열 축적을 방지하고, 석탄이 항상 자연발화 온도에 도달하기 어렵게 만들어 자연발화의 필수 조건을 차단합니다.
3. 화학적 불활성화 기능: 저화제 분자가 석탄 분자와 결합하여 비교적 안정적인 화합물을 형성함으로써 석탄의 저온 시 화학적 불활성화를 강화하고, 석탄과 산소 간 반응의 자유 라디칼을 줄여 석탄의 자연발화 기간을 연장합니다.
4. 균열 충진 기능: 석탄 기둥 내부의 균열을 충진하여 석탄의 수분 보유 능력을 높이고 저화 효과의 지속 시간을 연장함으로써 광산 채굴 주기 전반에 걸쳐 장기적인 화재 예방 및 진압 보장을 제공합니다.

핵심 가치

1. 규정 준수와 품질 보증: 본 제품은 MT/T 700-2019 ‘석탄광산 화재 방지를 위한 저화제 일반 기술 조건’ 산업 표준에 부합합니다. 이 표준은 국가광산안전감독국이 주관하고 석탄산업 광산안전표준화기술위원회가 관할하며, 고황탄을 제외한 모든 석탄광산의 지하 층과 지상 채굴 석탄의 화재 방지에 적용됩니다. 고객에게 명확한 선택 기준을 제공하여 규정 준수 요구를 충족합니다.
2. 높은 자연발화 억제 효율: 갈탄 및 무연탄의 저화율은 40% 이상이며, 염화마그네슘은 석탄의 평균 저화 효율이 63.6%, 염화칼슘은 장연탄의 평균 저화 효율이 47.6%에 달합니다. 이는 세 가지 작용 메커니즘을 통해 광산의 자연발화 방지 역량을 크게 향상시키고, 석탄의 자연발화로 인한 안전 위험과 자원 손실을 줄입니다.
3. 운영 비용 절감: 판상형은 덩어리가 생기지 않아 취급과 보관이 용이하며, 밀봉된 습기 방지 상태에서 최대 2년간 보관 가능하여 지하 저장 및 운송 비용을 대폭 절감합니다. 석탄광산의 분할 구매 및 분할 사용이라는 실질적 요구에 맞춰 자재 낭비를 줄입니다.
4. 안정적인 공급 지원: 웨이팡 장창 화공은 풍부한 생산 경험과 충분한 재고, 특허 기술을 바탕으로 웨이팡 빈하이 경제기술개발구의 풍부한 염화자원과 편리한 교통 인프라를 결합하여 고객에게 품질이 안정적이고 공급이 신뢰할 수 있는 제품을 제공함으로써 광산의 화재 예방 및 진압 작업이 지속적으로 진행될 수 있도록 보장합니다.
5. 자격과 기술력의 신뢰: 당사는 누적 46회의 입찰 참여(22회 낙찰)를 통해 다수의 실용신안 특허와 2개의 소프트웨어 저작권을 보유하고 있으며, 2025년 국가급 과학기술형 중소기업으로 인정받아 제품의 배치 안정성과 지속적인 공급 능력에 대한 확실한 기술적 뒷받침을 제공합니다.

목표 고객군

1. 석탄광산 생산 기업: 지하 채굴 석탄의 화재 방지 관리 부서를 포함하여, 채굴 후 남은 공간, 상하 모서리, 지지대 뒤 부유 석탄, 채굴 후 남은 석탄 기둥, 개채 눈 및 채굴 중단선 등 지역에 대해 정기적으로 저화제 분무 작업을 수행해야 하는 광산 운영업체와, 지상 채굴 석탄 및 석탄 더미의 자연발화 방지 관리를 담당하는 노천 석탄광산 및 석탄 저장·운송 기업들.
2. 석탄광산 안전 기술 서비스 제공업체: 광산에 화재 예방 기술方案 설계, 저화제 분무 시공 및 화재 방지 시스템 운영 유지보수 서비스를 제공하는 기업들.
3. 석탄광산 설비 공급 기업: 저화제 분무 방화 시스템, 관측관 모니터링 시스템 등 광산 설비를 통합적으로 공급하는 기업들.

적용 사례

1. 채굴 후 남은 석탄의 자연발화 방지: 석탄광산의 채굴 후 남은 석탄은 자연발화가 자주 발생하는 고위험 지역입니다. 매설관이나 드릴링을 통해 채굴 후 남은 석탄 지역에 판상형 저화제 용액을 주입하면, 남은 석탄의 기공과 균열에 효과적으로 침투하여 저화막을 형성하고 산화열을 흡수함으로써 남은 석탄의 산화 및 자연발화를 억제할 수 있습니다.
2. 상하 모서리 및 지지대 뒤 부유 석탄 분무: 채굴 작업면의 상하 모서리와 지지대 뒤 부유 석탄 지역은 자연발화 위험이 집중되는 주요 지점입니다. 인공 또는 기계식 분무를 통해 판상형 저화제 용액을 분무하면, 부유 석탄 표면에 산소 차단층을 형성하여 부유 석탄의 산화를 효과적으로 억제할 수 있습니다.
3. 채굴 후 남은 석탄 기둥과 개채 눈 보호: 채굴 후 남은 석탄 기둥과 개채 눈 지역은 석탄의 균열이 발달하여 산화 및 자연발화가 발생하기 쉬운 곳입니다. 정기적으로 판상형 저화제를 주입하거나 분무하면, 균열을 충진하고 저화막을 형성하여 예방적 처리를 할 수 있습니다.
4. 채굴 중단선 석탄 표면 처리: 작업면이 채굴을 중단한 기간 동안, 채굴 중단선 지역의 석탄은 오랜 시간 동안 산소에 노출됩니다. 이때 판상형 저화제를 분무하여 산소 차단 보호층을 형성하면, 석탄이 장기간 산소와 접촉하여 산화 및 자연발화를 일으키는 것을 방지할 수 있습니다.
5. 지상 석탄 더미의 자연발화 방지: 지상 석탄 저장소나 석탄 운송 환승지 등 노천 석탄 더미 지역은 여름철 고온이나 장기간의 적재 상태에서 자연발화 위험이 존재합니다. 이때 판상형 저화제 용액을 분무하면, 석탄 더미 표면에 저화막을 형성하고 산화열을 흡수하여 자연발화를 예방할 수 있습니다.

해결하는 핵심 문제점

1. 석탄의 자연발화가 광산 안전 생산을 위협함: 석탄의 자연발화는 광산의 중대한 재난 중 하나로, 광부의 생명 안전을 직접 위협하고 자원 손실과 설비 파손을 초래합니다. 판상형 저화제는 산소 차단 막 형성, 열 흡수 및 온도 저하, 화학적 불활성화라는 세 가지 작용 메커니즘을 통해 석탄의 자연발화 과정을 효과적으로 억제하고, 석탄의 저온 시 산화 속도를 늦추며, 석탄의 자연발화 기간을 연장함으로써 근본적으로 자연발화 위험을 줄입니다.
2. 전통적인 화재 방지 조치의 효과가 지속적이지 않음: 질소 주입이나 누수 차단 등의 단일 조치는 효과가 제한적이고 지속 기간이 짧아 광산 채굴 주기의 장기적인 화재 방지 요구를 충족하기 어렵습니다. 반면, 판상형 저화제는 분무 후 석탄 표면에 장시간 수분과 산소 차단 효과를 유지하여 방어 기간을 효과적으로 연장합니다.
3. 저화제의 저장 및 운송이 불편함: 분말형 저화제는 지하의 습한 환경에서 쉽게 습기를 먹어 덩어리가 생기며, 저장과 운송의 어려움을 가중시킵니다. 반면, 판상형 저화제는 가장자리가 깔끔하고 두께가 균일하며 덩어리가 잘 생기지 않아 밀봉된 습기 방지 상태에서 최대 2년간 보관 가능하여 저장과 운송의 비용과 어려움을 대폭 절감합니다.
4. 저화제 선택에 대한 명확한 기준 부족: MT/T 700-2019 표준은 저화율, 저화 수명 등 지표에 대해 명확한 규정을 마련하고 있습니다. 판상형 저화제는 이 표준의 요구사항을 충족하며, 특히 염화마그네슘, 염화칼슘 등 염화물이 갈탄, 장연탄, 석탄 등에 대해 우수한 저화 효과를 발휘함으로써 고객에게 명확한 선택 기준을 제공하여 무분별한 선택을 방지합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 판상형 저화제는 분말형 저화제에 비해 어떤 장점이 있습니까?
A: 판상형 저화제는 가장자리가 깔끔하고 두께가 균일하며 덩어리가 잘 생기지 않아 취급과 장기 보관이 용이합니다. 밀봉된 습기 방지 상태에서 최대 2년간 보관 가능하며, 석탄광산의 분할 구매 및 분할 사용 요구에 적합합니다. 또한 용해 시 활성 성분이 서서히 방출되어 지하에서의 분할 배액 작업에도 적합합니다.
Q2: 판상형 저화제의 저화 효율은 어떤 기준에 부합합니까?
A: 본 제품은 MT/T 700-2019 ‘석탄광산 화재 방지를 위한 저화제 일반 기술 조건’ 산업 표준에 부합하며, 갈탄 및 무연탄의 저화율은 40% 이상입니다. 특히 염화마그네슘 저화제는 석탄의 평균 저화 효율이 63.6%에 달하며, 염화칼슘은 장연탄의 평균 저화 효율이 47.6%에 달합니다.
Q3: 판상형 저화제의 사용 방법에는 어떤 것들이 있습니까?
A: 판상형 저화제는 15%~35% 농도의 액체로 제조하여 사용해야 하며, 채탄 작업면, 노후 탄창, 부유 석탄 등 지역에 직접 분무할 수 있을 뿐만 아니라, 황토 슬러리에 혼합하여 지하에 주입하거나 드릴링을 통한 주입에도 적용 가능하여 다양한 화재 방지场景에 적합합니다.
Q4: 판상형 저화제의 유통기한은 얼마나 됩니까?
A: 밀봉된 습기 방지 상태에서 판상형 저화제는 최대 2년간 보관 가능하며, 석탄광산의 비축 요구를 충족할 수 있습니다.
Q5: 판상형 저화제는 어떤 종류의 석탄에 적합합니까?
A: 본 제품은 MT/T 700-2019 표준에 부합하며, 고황탄을 제외한 모든 석탄광산의 지하 층과 지상 채굴 석탄의 화재 방지에 적용됩니다. 특히 염화마그네슘, 염화칼슘 등 성분이 갈탄, 장연탄, 석탄 등에 대해 우수한 저화 효과를 발휘합니다.